Керосин ТС-1

Цена:

000 000

рублей за тонну

Топливо для реактивных двигателей ГОСТ 10227-86

N п/п	Наименование показателя	Норма
N п/п	Наименование показателя	Высший	Первый
1	Плотность при 20 °С, кг/м, не менее	780	775
2	Фракционный состав:
	а) температура начала перегонки, °С, не выше	150	150
	б) 10% отгоняется при температуре, °С, не выше	165	165
	в) 50% отгоняется при температуре, °С,не выше	195>	195
	г) 90% отгоняется при температуре, °С,не выше	230	230
	д) 98% отгоняется при температуре, °С,не выше	250	250
	е) остаток от разгонки, %,не более	1,5	1,5
	ж) потери от разгонки, %,не более	1,5	1,5
3	Кинематическая вязкость, мм/с (сСт) при температуре:
	20 °С, не менее	>1,30 (1,30)	1,25(1,25)
	минус 20 °С, мм/с, не более	8	8
4	Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее	43120	42900
5	Высота некоптящего пламени, мм, не менее	25	25
6	Кислотность, мг КОН на 100 см топлива, не более	0,7	0,7
7	Йодное число, г йода на 100 г топлива, не более	2,5	3,5
8	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже	28	28
9	Температура начала кристаллизации, °С, не выше	-60	-60
10	Термоокислительная стабильность в статических условиях при 150 °С, не более
10	Концентрация осадка, мг на 100 см топлива	18	18
11	Объемная (массовая) доля ароматических углеводородов, %, не более	20(22)	20(22)
12	Концентрация фактических смол, мг на 100 см топлива, не более	3	5
13	Массовая доля общей серы, %, не более	0,2	0,25
14	Массовая доля меркоптановой серы, %, не более	0,003	0,003
15	Массовая доля сероводорода	Отсутствие
16	Испытание на медной пластинке при 100 °С в течении 3 ч	Выдерживает
17	Зольность, %, не более	0,003	0,003
18	Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие
19	Содержание мыл нафтеновых кислот	Отсутствие
20	Содержание механических примесей и воды	Отсутствие
21	Взаимодействие с водой, балл, не более
	а) состояние поверхности раздела	1	1
	б) состояние разделенных фаз	1	1
22	Удельная электрическая проводимость, пСм/м, не более:
	без антистатической присадки при температуре 20 °С	10	10
	с антистатической присадкой (при температуре заправки летательного аппарата) в пределах	50-600	50-600
23	Термоокислительная стабильность при контрольной температуре 260 °С, не ниже:
	а) перепад давления на фильтре, мм рт.ст, не более	25	25
	б) цвет отложений на трубке, баллы по цветной шкале (при отсутствии нехарактерных отложений), не более	3	3

Примечания:

1. Топлива ТС-1, предназначенные для применения во всех климатических районах, за исключением районов I и II (по ГОСТ 16350-80), допускается вырабатывать с температурой начала кристаллизации не выше минус 50 °С.

Применяемые в климатических районах I (холодный) и II (арктический), должны иметь температуру начала кристаллизации не выше минус 60 °С.

Допускается применять в климатических районах I и II (по ГОСТ 16350-80) керосина ТС-1 с температурой начала кристаллизации не выше минус 50 °С при температуре воздуха у земли не ниже минус 30 °С в течение 24 ч до вылета.

2. Топливо Т-1С предназначено для специального потребления.

3. При длительном хранении (более 3 лет) допускается отклонение от норм, указанных в таблице:

- по кислотности - на 0,1 мг KОН на 100 см топлива;

- по содержанию фактических смол - на 2 мг на 100 см топлива;

- по количеству осадка при определении термической стабильности в статических условиях - на 2 мг на 100 см топлива.

4. Термоокислительную стабильность керосина ТС-1 определяют по показателю 23.

5. Объемную долю ароматических углеводородов определяют по показателю 11.

По требованию потребителей допускается определять массовую долю ароматических углеводородов в топливах ТС-1 по показателю 11.

Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.

А знаете ли Вы . . .

Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.