Нефтяные растворители применяют в различных отраслях промышленности для растворения и экстракции органических соединений. Основной объем растворителей поставляют для нужд ре1зиновой, лакокрасочной, лесохимической, маслоэкстракционной промышленности, а также для мойки и обезжиривания металлических поверхностей.

Нефтяные растворители подразделяют на низкокипящие (бензиновые), выкипающие при температуре до 150°С (их маркируют индексом Б), и высококипящие (керосиновые), выкипающие при температуре более 150°С (их маркируют индексом К). В зависимости от углеводородного состава растворителя, исходного сырья и технологии получения нефтяные растворители подразделяют на следующие группы:

П - парафиновые, содержат более 50 % (массовая доля) нормальных парафиновых углеводородов;

И - изопарафиновые, содержащие более 50 % (массовая доля) изопарафиновых углеводородов;

Н - нафтеновые, содержащие более 50 % (массовая доля) нафтеновых углеводородов;

А - ароматические, содержащие более 50 % (массовая доля) ароматических углеводородов;

С - смешанные, содержащие не более 50 % (массовая доля) углеводородов каждой из групп.

Важнейшими эксплуатационными свойствами нефтяных растворителей являются:

способность растворять органические соединения;

способность удалять органические загрязнения с поверхности металлов;

способность быстро испаряться;

способность к минимальному образованию отложений своих компонентов;

коррозионная агрессивность (определяется наличием в растворителях сернистых соединений);

стабильность качества нефтяных растворителей, которая характеризуется их гарантийным сроком хранения;

степень токсичности растворителей, характеризующая их воздействие на человека и окружающую среду.

Цена:

000 000

рублей за тонну

О НефтеХим

Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.

А знаете ли Вы . . .

Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.