Масла закалочные

Закалочные масла "ВЗ-1М" (ТУ 0253-014-23763315-2003) - масла, используемые при закалке различных изделий из металлов. Использование закалочного масла данной марки значительно увеличивает антикоррозийные свойства обрабатываемых деталей. Кроме того, закалочные масла обладают светлокалящими свойствами. Данные масла изготавливаются на основе минерального нефтяного масла, в состав которого входят различные присадки.

Закалочные масла «МЗМ-120» (ТУ 38.101135-88 изм. 1-4) широко используются для закалки сред, обладают довольно высокими показателями химической стойкости, поэтому при вступлении во взаимодействие с другими веществами не подлежат разложению. Закалочные масла предназначены для закалки металлов и различных сплавов. Закалочные масла «МЗМ-120» имеют кинематическую вязку. Мы осуществляем поставку закалочного масла во все страны Ближнего Зарубежья, оформляем все необходимые таможенные документы. Производит доставку масла в кратчайшие сроки, в любых объёмах по желанию заказчика.

Закалочные масла «МЗМ-16» (ТУ 38.101135-88). Обладающее высокой химической стойкостью масла «МЗМ-16» используются для закалки сред и имеют высокую химическую стойкость. Универсальность масла заключается в свойстве не вступать в химические реакциями с металлами в процессе их закалки. Закалочные масла могут использоваться в работах как на открытом воздухе, так и в закрытом помещении. Мы поставляем закалочные масла по месту расположения клиента. Основная специализация нашей компании - поставка масла для закалки в страны Ближнего Зарубежья железнодорожным транспортом.

Закалочные масла ("МЗМ-26" ТУ 38.101135-88 с изм. №1) . Закалочные масла "МЗМ-26" - масла, широко используемые для закалки сред, металлов и их сплавов. Закалочные масла обладают высокой химической стойкостью, не вступают в реакции с закаливаемым металлом. Мы специализируемся на экспорте масла "МЗМ-26" в страны Ближнего Зарубежья. Осуществляем доставку масла железнодорожным транспортом в бочках, цистернах и бензовозами в любых объёмах, необходимых заказчику.

Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ» (ТУ 1691-004-23763315-95) Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ» широко используется в качестве закалочной среды при обработке термическим методом деталей из стали и её сплавов. Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ» выпускается в виде водного раствора, в состав которого входят полимеры и ингибиторы коррозии. Данная жидкость позволяет заменить при закалке используемые индустриальные масла. Нужная скорость охлаждения быстро подбирается путём изменения уровня концентрации вещества в водном растворе. Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ» поставляется в форме порошка, водных раствор из которого уже на месте работ разводят водяной раствор.

Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ-М» (ТУ 2219-045-23763315-2007) Синтетическая закалочная жидкость «ТЕРМОВИТ-М» - концентрат, который непосредственно на месте работ приготовляют водных раствор, процентное содержание вещества которого - 2,0 - 7,0%. Жидкость синтетическая используется при обработке чёрных и цветных металлов и заменяет нефтяные масла при обработке различных изделий из металла.

О НефтеХим

Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.

А знаете ли Вы . . .

Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.