При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
AeroShell Fluid 31
| AeroShell Fluid 41
| AeroShell Fluid 5L-A
| AeroShell Fluid 61
| AeroShell Fluid 71
| AeroShell Fluid SSF и LGF
|
AeroShell Fluid 71 – минеральная консервационная гидравлическая жидкость повышенной чистоты, содержащая специальные присадки, обеспечивающие превосходную устойчивость масла к окислению и хорошую защиту от коррозии.
Предназначена для консервации оборудования гидросистем при хранении, а также используется при стендовом испытании компонентов.
|
Может применяться лишь в тех гидравлических системах, в которых используются уплотнения из синтетического каучука, совместимые с жидкостями MIL-PRF-5606/DEF STAN 91-48 (AeroShell Fluid 4 или 41).
Рабочий температурный диапазон – от –54 до +121°С.
Cовместима с AeroShell Fluid 4, 31, 41, 51 и 61.
При использовании жидкости AeroShell Fluid 71 не допускается очищать компоненты гидросистемы хлорированными растворителями. Остатки растворителей приведут к загрязнению гидравлической жидкости и могут вызвать коррозию.
Соответствует спецификациям: MIL-PRF-6083F, DEF STAN 80-142, DCSEA 535/A.
Свойства | MIL-PRF-6083F | AeroShell Fluide 71 |
Тип масла | минеральное | |
Кинематическая вязкость, мм2/с | ||
при -40°C | не более 800 | 525 |
при -54°C | не более 3500 | 2400 |
при 40°C | не менее 13 | 14.3 |
t вспышки, в закрытом тигле, °С | не ниже 82 | 88 |
Кислотное число, мгKOH/г | не более 0.2 | 0.12 |
t застывания, °С | не выше-59 | <-59 |
Относительная плотность при 15.6°С/15.6°С, кг/м,3 | определение | 879 |
Содержание воды, ppm | 500 | 200 |
Цвет | красный | |
Осадок, мг/л | не более 0.005 | 0.002 |
Коррозионная и окислительная активность, 168 часов при 121°С | ||
- изменение массы металла | - | выдерживает |
- изменение вязкости при 40°С | -5 - +20 | выдерживает |
- изменение кислотного числа, мгКОН/г | не более 0.2 | менее 0.2 |
Медная коррозия | не более 3а | выдерживает |
Ингибирование коррозии | - | выдерживает |
Степень чистоты, кол-во частиц на 100мл, размеры частиц | ||
от 5 до 25 мк | не более 10 000 | 1170 |
от 26 до 50 мк | не более 250 | 90 |
от 51 до 100 мк | не более 50 | 10 |
свыше 100 мк | не более 10 | 1 |
Стабильность при низких температурах, 72 часа при 54°С | - | выдерживает |
Прочность на сдвиг, изменение вязкости при 40°С, % | не более 2.0 | 0.06 |
Разбухание резины, % | 19-28 | 23 |
Потери на испарение, 22 часа при 100°С, %м | не более 75 | 62 |
Пенообразование | - | выдерживает |
Противоизносные свойства "сталь о сталь", диаметр следа износа, мм | не более 1.0 | выдерживает |
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.