При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
BP Turbo Oil 25 - синтетическое, с высокой несущей способностью и вязкостью 5 сантистоксов, разработано для применения в двигателях сверхзвуковых самолетов и обеспечивает гораздо более высокую несущую способность в сравнении с той, что демонстрируют масла Типа II в редукторах и трансмиссиях дозвуковой авиации.
Для выполнения требований, которые предъявляются к используемым в реактивных двигателях маслам, BP Turbo Oil 25 обладает высокой стойкостью к окислению, что позволяет свести до минимума образование нагара, кокса и смол в условиях высоких температур.
Кроме того, оно способно эффективно работать при высоких нагружениях, в сильно нагруженных зубчатых передачах и подшипниках, эксплуатируемых в сложных условиях.
|
BPTO 25 отвечает требованиям стандарта DEF STAN 91-100/1 (заменяет Военную Британскую Спецификацию DERD 2497, Редакция 3) и утверждено как соответствующее DERD 2497 в своей первой и во всех последующих редакциях Перечня Утвержденных (к использованию) Продуктов.
Высокая несущая способность турбинного масла на повышенных передачах обеспечивает его соответствие спецификации США DOD-L-85734(AS), разработанной для вертолетных трансмиссий.
Опыт применения BP Turbo Oil 25 в данной области продемонстрировал наиболее удовлетворительные результаты.
Основным преимуществом BPTO 25 является его способность ограничивать отложения паровой фазы.
В некоторых конкурирующих маслах имеет место их образование в значительном объеме при контакте масляного тумана и паров с разогретыми поверхностями двигателя, что приводит к последующей миграции отложений.
Несущая способность для BPTO 25 (как показали испытания на установке Райдера и IAE - Института авиационных инженеров Великобритании) намного превосходит требования, установленные изготовителями двигателей и оборудования, и является самой высокой среди продуктов данного типа.
За счет этого в нормальном рабочем режиме обеспечивается минимальный износ подшипников, шестерен и иных, работающих под большими нагрузками смазывающихся поверхностей.
Для выполнения требований, предъявляемых к авиатранспорту, эксплуатируемому в режиме сверхзвуковых скоростей, Turbo Oil 25 обладает высокой стойкостью к окислению, что позволяет до минимума свести образование угля, нагара и шлака в условиях сверхвысоких температур, в которых работает двигатель.
Высокая степень устойчивости BPTO 25 к окислению обеспечивает возможность длительной его эксплуатации без заметного повышения вязкости или общей кислотности, что гарантирует редкую необходимость его смены на новое.
Большинство пользователей не видят необходимости замены масла, несмотря даже на случайные механические нарушения, результатом
которых является создание условий, в значительной степени способствующих процессу окисления.
Надлежащее функционирование графитовых уплотнений является крайне важным фактором для обеспечения длительного срока службы двигателей, оснащенных подшипниковыми камерами с уплотнительной компоновкой данного типа.
Их неудовлетворительная работа может быть обусловлена характеристиками смазочного масла, способствующими износу графита (или не способными его предупредить) в месте его контакта со сталью или приводящими к временным нарушениям герметичности из-за образования отложений в зоне несущего элемента этого уплотнения или пружины.
BP Turbo Oil 25 в таких ситуациях продемонстрировало способность обеспечивать высокую работоспособность при использовании в двигателях сверхзвуковых самолетов.
Получены обширные данные лабораторных испытаний, подтверждающие совместимость BPTO 25 с металлами двигателя и другими турбинными маслами, отвечающими тем же техническим условиям в отношении отсутствия осаждения в результате случайного смешивания или долива в чрезвычайных обстоятельствах другими утвержденной марки.
При этом большинство производителей двигателей не рекомендуют свободное взаимное смешивание сертифицированных марок масла
В настоящее время BP Turbo Oil 25 в коммерческих масштабах применяется в агрегатах Rolls-Royce RB211 и Olympus 533, а также в двигателях сверхзвуковых военных самолетов RB199 и RM8.
Исключительно высокая несущая способность, выдающаяся устойчивость к изменениям физических или химических свойств в результате
окисления и отменная чистота, о которой свидетельствует пониженный уровень отложений в зоне паровой фазы, вывели BPTO 25 в лидеры среди прочих смазочных материалов, применяющихся в газотурбинных двигателях.
BPTO 25 было использовано при разработке Rolls-Royce RB211, RB199 и GEM, Rolls-Royce Turbomeca Adour, Rolls-Royce/ SNECMA Olympus 593 и RM88 и RM12Flygmotor.
Хранить Turbo Oil 25 можно более трех лет при использовании оригинальных закрытых тарных банок емкостью в 1 кварту при нормальных условиях, таких как отсутствие воздействия повышенных температур и влаги.
Срок годности может быть значительно увеличен по отношению к указанному выше периоду при обеспечении соответствующих условий хранения.
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.