При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
| AeroShell Turbine Oil 3SP
| AeroShell Turbine Oil 308
| AeroShell Turbine Oil 390
| AeroShell Turbine Oil 560
| AeroShell Turbine Oil 500
| AeroShell Turbine Oil 555
| AeroShell Turbine Oil 750
|
Синтетическое авиационное масло AeroShell Turbine Oil 555 изготавливается на основе сложных эфиров с присадками для применения в двигателях SST самолётов и вертолётов (а также в трансмиссионной системе многих наименований) , работающих в условиях высоких температур и повышенных нагрузок.
|
Одобрено к применению для промышленных и судовых газотурбинных двигателей.
Соответствует спецификации: DOD-L-85734, DEF STAN 91-100, ОХ-26.
Свойства | DOD-L-85734 | AeroShell TO 555 |
Тип масла | cинтетическое на основе сложных эфиров | |
Кинематическая вязкость, мм2/с | ||
- при 98,9°C | от 5.00 до 5.5 | 5.4 |
-при 37,8°C | не менее 25.0 | 29.0 |
-при -40°C | не более 13000 | 1000 |
t вспышки, в открытом тигле, °С | не менее 246 | более 246 |
t застывания, °С | не выше-54 | <-54 |
Кислотное число, мгKOH/г | не более 0.5 | 0.3 |
Потери на испарение, 6,5 ч при 204°С, % масс | не более 10.0 | 2.6 |
Пенообразование | выдерживает | |
Разбухание стандартного синтетического каучука: | ||
- SAE-AMS 3217/1, 72 часа при 70°С, % разбухания | 0 - 25 | 14 |
- SAE-AMS 3217/4, 72 часа при 204°С, % разбухания | 0 - 25 | 14 |
Термоустойчивость / Коррозионная активность, 96 часов при 274°С: | ||
- изменение веса металла, мг/см2 | не более 4 | -0.97 |
- изменение вязкости при 37,8°С, % | не более 5 | -1.2 |
- изменение кислотного числа, мгKOH/г | не более 6 | 2 |
Устойчивость к коррозии и окислению: | ||
- 72 часа при 175°С | - | Выдерживает |
- 72 часа при 204°С | - | Выдерживает |
- 72 часа при 218°С | - | выдерживает |
Тест Райдера на шестернях, отн. показатель Hercolube А, % | 145 | > 145 |
Испытание на тестовом подшипниковом стенде: | ||
- общий показатель дефектных отложений | не более 80.0 | 22 |
- изменение вязкости при 37,8°С, % | -5 - +30 | 21 |
- изменение кислотного числа, мгKOH/г | не более 2 | 0.83 |
- отложения на фильтре, г | не более 3 | 0.5 |
Прочность на сдвиг - изменение вязкости при 40°С, % | не более 4 | отсутствует |
Содержание металлических микроэлементов | выдерживает | |
Осадок, мг/л | не более 10 | выдерживает |
Зола, мг/л | не более 1 | выдерживает |
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.