При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
| AeroShell Turbine Oil 3SP
| AeroShell Turbine Oil 308
| AeroShell Turbine Oil 390
| AeroShell Turbine Oil 560
| AeroShell Turbine Oil 500
| AeroShell Turbine Oil 555
| AeroShell Turbine Oil 750
|
Синтетическое авиационное масло предназначено для нормальной работы в условиях неблагоприятных сред современных высокомощных турбореактивных двигателей с высокой степенью сжатия.
Обладает высокой термоокислительной стабильностью.
|
AeroShell Turbine Oil 560 - масло 3-го поколения и применяется для двигателей современных самолётов Boeing, Airbus и др.
Может эксплуатироваться как аналог российских масел Б-3В, ЛЗ-240, ВНИИ НП 50-1-ф, ВНИИ НП 50-1-4у, 36/1Ку-А.
Соответствует спецификации: MIL-PRF-23699F сорт НТS, DEF STAN 91-101 и др.
Свойства | MIL-PRF-23699F Сорт HTS | AeroShell Turbine Oil 560 |
Кинематическая вязкость, мм2/с | ||
при 100°C | 4.90 - 5.40 | 5.24 |
при 40°C | не менее 23.0 | 26.71 |
при -40°C | не более 13000 | 11000 |
t вспышки, в открытом тигле, °С | не менее 246 | 268 |
t застывания, °С | не выше-54 | -60 |
Кислотное число, мгKOH/г | не более 1 | 0,14 |
Потери на испарение, 6,5 ч при 204°С, % масс | не более 10.0 | 2.0 |
Пенообразование | - | выдерживает |
Разбухание стандартного синтетического каучука: | ||
- SAE-AMS 3217/1, 72 часа при 70°С, % разбухания | 5 - 25 | 12.9 |
- SAE-AMS 3217/4, 72 часа при 204°С, % разбухания | 5 - 25 | 12.9 |
- стандартный силиконовый каучук: 90 часов при 121°С | 5 - 25 | 8.9 |
Термоустойчивость/Коррозионная активность, 96 часов при 274°С | ||
- изменение веса металла, мг/см2 | не более 4 | 0.23 |
- изменение вязкости при 37,8°С, % | не более 5 | 0.3 |
- изменение кислотного числа, мгKOH/г | не более 6 | 1.5 |
Устойчивость к коррозии и окислению: | ||
72 часа при 175°С | - | Выдерживает |
72 часа при 204°С | - | Выдерживает |
72 часа при 218°С | - | Выдерживает |
Тест Райдера на шестернях, отн. показатель Hercolube А, % | 102 | 126 |
Испытание на тестовом подшипниковом стенде | ||
- общий показатель дефектных отложений | не более 35 | 26 |
- изменение вязкости при 40°С, % | 0 - +35 | 30.8 |
- изменение кислотного числа, мгKOH/г | не более 1.5 | 0.98 |
- отложения на фильтре, г | не более 3 | 0.55 |
Прочность на сдвиг - изменение вязкости при 40°С, % | не более 4 | отсутствует |
Содержание металлических микроэлементов | - | выдерживает |
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.