При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
Авиационное масло ВНИИНП-50-1-4ф - синтетическим диэфирное с присадками, повышающими противоизносные свойства и термоокислительную стабильность. Выпускается в соответствии с ГОСТ 13076-86.
Применяется в в авиационных турбореактивных двигателях (с параметром температуры масла на выходе до 175°С) гражданских (Ил-96-300, Ту-204, Ту-214, Ту-334, Як-42, Ан-74, Ан-124 "Руслан") и военных (Су-15, Су-17, Су-20, Су-24, Су-25, Су-27, Су-30, МиГ-21,МиГ-23, МиГ-27, МиГ-31, Ан-72) самолетов, вертолетов Ми-26.
Используется в турбохолодильниках систем кондиционирования ЛА.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
Наименование показателя | Норма по ГОСТ (ТУ) |
![]() |
|
Внешний вид: прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета с флуоресценцией | |
![]() |
|
Кинематическая вязкость, мм2/с: | |
при 100°С, не менее | 3,2 |
при -30°С, не более | - |
при -40°С, не более | 2000 |
при -54°С, не более | 11000 |
![]() |
|
Температура, °С: | |
вспышки в открытом тигле, не ниже | 204 |
застывания, не выше | -60 |
![]() |
|
Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,2 |
![]() |
|
Содержание: водорастворимых кислот, щелочей, механических примесей, воды | отсутствие |
![]() |
|
Термоокислительная стабильность, ч (температура, °С) | 50(175), (воздух 10 дм3/ч) |
![]() |
|
Кинематическая вязкость, мм2/с, не более: | |
при 100°С | - |
при -40°С | 3500 |
![]() |
|
Изменение вязкости при 100°С, не более | 7 |
![]() |
|
Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,4 |
![]() |
|
Массовая доля осадка, нерастворимого в изооктане, %, не более | 0,3 |
![]() |
|
Коррозия на пластинках, г/м2: | |
сталь ШХ15 | отсутствие |
медь М1 и М2 | +-1,5 |
алюминиевый сплав АК4 | +-2,0 |
![]() |
|
Коксуемость, %, не более | - |
![]() |
|
Плотность при 20°С, кг/м3, не более | 926 |
![]() |
|
Трибологические характеристики на ЧШМТ при (20±5)°С: | |
критическая нагрузка, Н, не менее | 840 |
показатель износа при осевой нагрузке 196 Н, не более | 0,4 |
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.