При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"
для поршневых двигателей
| для турбореактивных двигателей
| минеральные масла
| синтетические масла
| масла для вертолетов
ИПМ-10 (ТУ 38.101299-90) - синтетическое углеводородное авиационное масло с комплексом высокоэффективных присадок.
Работоспособно в интервале t от -50 до +200 °С.
Применяют в теплонапряженных газотурбинных двигателях военной и гражданской авиации с t масла на выходе из двигателя до 200 °С, а также в авиационных турбохолодильниках в качестве унифицированного сорта масла и в других агрегатах, в частности, в газоперекачивающих с приводом от авиадвигателя.
ИПМ-10 можно использовать для недлительной консервации.
ВНИИНП-50-1-4ф (ГОСТ 13076-86) - синтетическое диэфирное авиационное масло с присадками, повышающими противоизносные свойства и термоокислительную стабильность.
Применяют в двигателях с t масла на выходе до 175 °С и в турбохолодильниках.
ВНИИНП-50-1-4у (ТУ 38.401-58-12-91) - синтетическое диэфирное авиационное масло, содержащее эффективную композицию антиокислительных присадок, позволяющих применять масло при t от -60 до 200 °С с перегревом до 225 °С.
Допущено к применению во всех авиационных ГТД.
Может заменить авиационное масло ВНИИНП-50-1-4ф, совместимо с ним во всех соотношениях, не требуется замена резин и конструкционных материалов.
Используют как одно из основных в военной технике (например, МиГ-29).
Рекомендуется для перспективной техники.
Авиамасло Б-ЗВ (ТУ 38.101295-85) - синтетическое авиационное масло на основе сложных эфиров пентаэритрита и жирных кислот с комплексом присадок.
Применяют в газотурбинных двигателях, редукторах вертолетов и другой технике с t масла на выходе из двигателя до 200 °С.
Обладает высокими смазывающими свойствами.
Недостаток: выпадение в осадок противозадирной присадки при низкой температуре эксплуатации в результате окисления с последующим растворением осадка при 70-90 °С.
Масло 36/1-КУА (ТУ 38.101384-78) - синтетическое, на основе сложных эфиров с комплексом присадок; обладает высокими противозадирными свойствами.
36/1-КУА используют в газотурбинных двигателях с t масла на выходе из двигателя 200 °С. В настоящее время не вырабатывается.
Масло ЛЗ-240 (ТУ 301-04-010-92) - синтетическое, авиационное, на основе сложных эфиров пентаэритрита и жирных кислот с комплексом присадок.
Рекомендуется для использования в тех же двигателях, в которых применяется масло Б-ЗВ.
Масло ПТС-225 (ТУ 38.401-58-1-90) - синтетическое, высоко-стабильное на основе сложных эфиров пентаэритрита и синтетических жирных кислот С5-С9.
Работоспособно в интервале температур от -60 до +225 °С.
ПТС-225 рекомендовано к применению в теплонапряженной авиационной технике, а также в качестве унифицированного масла для отработки новых теплонапряженных газотурбинных двигателей (ТРД, ТВД, ТВВД, турбовальных и редукторов вертолетов).
ПТС-225 обладает улучшенными вязкостно-температурными свойствами и высокой термоокислительной стабильностью.
Рекомендуется для перспективной авиатехники, а также взамен товарных нефтяных и синтетических авиамасел.
По своим физико-химическим и эксплуатационным свойствам наиболее (по сравнению с другими) соответствует американской спецификации MIL-L-23699F.
Авиамасло ВТ-301 (ТУ 38.101657-85) - синтетическое, на основе кремнийорганической жидкости с присадкой.
ВТ-301 характеризуется максимальной (по сравнению с другими) термоокислительной стабильностью, низкой летучестью, хорошими низкотемпературными свойствами.
Можно использовать в газотурбинных двигателях с t масла на выходе до 250-280 °С.
Особенности конструкции турбовинтовых двигателей связаны с наличием в них многоступенчатых зубчатых передач (редукторов), которые предназначены для передачи больших усилий и работают при высоких частотах вращения.
Выдержать такие нагрузки, как показывает опыт эксплуатации, могут масла с повышенной вязкостью.
Поэтому для турбовинтовых двигателей применяют авиамасла с более высокой вязкостью, чем для турбореактивных.
Требования, предъявляемые к авиационным маслам для турбовинтовых двигателей, следующие:
Для смазывания этих двигателей применяют нефтяные и синтетические авиационные масла.
Основными смазочными материалами являются маслосмеси, получаемые смешением на местах потребления МС-8п и МС-20 в следующих соотношениях (мас. доля, %): 75:25; 50:50; 25:75.
Допускается применениеМС-8рк в составе маслосмесей; благодаря его применению их качество значительно повышается.
Их готовят и контролируют их качество по ведомственной инструкции МГА.
Маслосмесь СМ-4,5 (ТУ 0253-007-39247202-96) - смесь МС-8п и МС-20 в соотношении 75:25 (мас. доля, %).
Предназначена для применения в самолетах с турбовинтовыми двигателями типа АИ-20, АИ-24.
Авиационное масло МН-7,5у (ТУ 38.101722-85) - унифицированное, на нефтяной основе с комплексом присадок.
Разработано взамен маслосмесей, масел МН-7,5 и ВНИИНП-7.
Можно применять в турбовинтовых двигателях всех типов при t масла на выходе до 150 °С.
Показатели | МН-7,5у | СМ-4,5 |
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более | 900 | 860 |
Кинематическая вязкость, мм2/с, при t: | ||
100'С, не менее | 7,5 | 4,3-4,7 |
-35 'С, не более | 7500 | - |
Стабильность вязкости после озвучивания на ультразвуковой установке в течение 15 мин, %, не более | 11 | - |
Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,1 | 0,05 |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей | Отсутствие | |
Температура,°С: | ||
вспышки в открытом тигле, не ниже | 150 | 138 |
застывания, не выше | -53 | -35 |
Коксуемость, %, не более | 0,1 | 0,15 |
Испаряемость (150 °С, 3 ч, расход воздуха 1,5 дм3/мин), %, не более | 7,0 | - |
Трибологические характеристики на ЧШМТ при (20 ± 5) °С: | ||
критическая нагрузка, Н, не менее | 840 | - |
показатель износа при осевой нагрузке 196 Н, не более | 0,5 | - |
Термоокислительная стабильность, ч (175 °С, расход воздуха 10дм3/ч) | 50 | - |
Показатели после окисления: | ||
Кинематическая вязкость, мм2/с, не более, при t: | ||
100 °С | 10 | - |
-35 °С | 11500 | - |
Массовая доля осадка, нерастворимого в изооктане,%, не более | 0,15 | - |
Коррозия на пластинках, г/м2, не более: | ||
сталь ШХ 15 | Отсутствие | - |
алюминиевый сплав АК4 | ±0,2 | - |
медь М1 и М2 | ±0,5 | - |
Степень чистоты: | ||
число фильтраций | 1 | - |
содержание осадка, мг/100 г, не более | 60 | - |
Цвет, ед. ЦНТ, не более | 1,5 | - |
Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.
Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.